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环保电路板回收设备整线构成及工艺流程介绍
发布时间:2021-04-05 11:04:32 浏览
随着电子制造业飞速发展,废弃电路板急剧增加,环保电路板回收设备有效处理废弃电路板并提高它的利用率已成为大家所关注的热点问题.废弃电子线路板如果处理不当将会对环境造成严重的污染,综合利用好废弃电路板又可产生巨大的经济价值.环保电路板回收设备整线构成及工艺流程介绍
生产线设备配置:(1)带式输送机:2台; (2)一级破碎机:1台; (3)二级破碎机:1台; (4)磁选机:1台; (5)螺旋输送机:6台; (6)粉碎机:1台; (7)密度分选机:2台; (8)旋风分离器:2套; (9) 集尘连线单元:2套。

1.一级破碎 (粗破碎) 工艺:电路板的硬度较高、韧性较好;有良好的抗弯曲性能;多为平板状, 很难通过一次破碎使金属与非金属分离;所含物质种类较多, 解离后金属有缠绕现象等。

2.二级破碎 (细破碎) 工艺:二级破碎机 (细破碎机) 是对粒度为20 mm物料进行破碎, 其采用的工艺是回转式剪切与锤击混合破碎的方法对一定大小物料进行二次破碎。保证破碎后的粒度是否满足工艺要艺要求, 取决于它的回转体、动刀、静刀、筛板、框架等部件结构外形动刀与回转体相连, 采用特殊工具钢并经表面处理, 可方便更换与维修。
3.磁选工艺:该机主要由磁体 (线圈、外包铁轭) , 装有磁介质和支撑结构的分选箱及料流分配等部分组成。配备有适合于不同物料薄层均匀给料的多种振动给料器。用于电子垃圾分选工艺中磁选机主体, 它主要工艺是将垃圾中的铁件分离出来。

4.静电分选工艺:利用导电性不同的物质进入电场后, 都获得负电荷, 但它们在电场中的表现行为不同的这一原理来实现分选。导电性好的物质将负电荷迅速传给正极而不受正极作用。导电性差的物质传递电荷速度很慢, 而受到正极的吸引作用。从而将物料分为导体、半导体、非导体三部分。其工艺的实现取决于其特殊的结构。


5.破碎技术:电子废弃物组件主要由各种金属、强化树脂板和附着其上的铜线、元器件以及电镀上去的各种金属等组成, 硬度较高、韧性较强, 需采用剪切破碎工艺技术对其破碎, 即具有剪切作用的破碎设备才可以达到比较好的解离效果。
6.液压驱动技术,对于前两极破碎的轴采用液压驱动, 在切割过程中不会发生过载堵转现象, 可在线检测, 通过控制阀可进行双向旋转。
7.分选技术,采用了磁选、密度分选、静电分选技术, 通过联合分选应用, 将不同粒度、不同阶段的铁件、有色金属铜及非金属分选出来, 从而可大大地提高回收利用率。
8.噪音控制技术,为了降低噪音在破碎设备的护板和接口处要采用特殊设计, 并加装减震材料。

9.除尘气流冷却控制技术,为了冷却和除尘, 在两极破碎设备的落料方设喷气口, 在破碎腔设出气口, 使物料松散, 以利破碎、冷却、除尘。外加除尘设备可有效地收集含金属的粉末, 同时环保。

电路板处理回收生产线主要由输送机、一级破碎机、二级破碎机、磁选机、粉碎机、分选机及其他辅助装置等组成。废弃电路板经人工拆解后, 将有害的电器组件如电池、变压器等和可重新利用的零部件拆除后, 剩余的部分经刮板输送机送至一级破碎机, 将物料破碎到20 mm以下, 再送到二级破碎机将物料破碎至5 mm以下, 经磁选机将含铁物料分离出去, 剩余的物料经粉碎机碎至2 mm左右的粉状, 才能将多层机板中铜分离开来, 经风选将轻的粉尘先行分离, 比重较大的物料送入静电分选机将20%左右的有色金属 (铜等) 分离回收。


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