绿捷锂电池回收设备破碎分选工艺，每一步都环保！详细流程揭秘，涵盖了从上料、无氧撕碎、低温烘干、预分选、高温热解、多组筛分分选、深加工到尾气处理、消防控制等多个环节。这一系统的核心在于其高效、环保和精细化的处理能力，旨在实现电池物料的回收和利用。

首先，由上料系统启动整个回收流程。该系统通过过渡料仓、皮带输送机等设备，确保物料顺畅输送，并与无氧撕碎系统紧密连接。根据不同类型的电池物料，如方形、软包电池等三元锂电池，控制系统会精确设置投料间隔时间和给料速度，从而确保物料得到充分破碎和解离。

经过无氧撕碎后，物料进入低温烘干系统。该系统采用连续回转炉形式的烘干炉，通过电热丝加热炉管，间接加热物料，使物料在旋转的加热炉管内缓慢推进。炉管内部设置的扬料板，使物料受热更加均匀，同时炉管内持续充入氮气保护，防止空气进入，使物料在贫氧环境下烘干。这一阶段的目的是挥发电解液，而挥发的电解液则通过风机抽送，送至尾气处理系统进行处理。

热解后的物料进入多组筛分分选系统，通过链板输送机、圆滚筛、圆振筛等设备，对物料进行多次筛分和分离。这一过程中，黑粉被多次收集并储存，而极片则被破碎并得到黑粉、铝料、铜粒。铝料和铜粒混合物进入比重分选机，通过振动、风选将物料分离，得到纯净的铜粒和铝粒。铝粒进入深加工系统进行进一步处理，而黑粉则通过粉体输送系统统一收集。